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隨著鋼結(jié)構(gòu)工程的不斷發(fā)展，施工要求越來越嚴，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的好壞對工程有重要影響。下面整理了鋼結(jié)構(gòu)施工要點，快來看看吧。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

1、施工時，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合進行焊接工藝評定試驗，且須符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 

2、焊接前，應(yīng)編制焊接工藝文件，其中應(yīng)包括母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍，焊接方法或焊接方法的組合，焊接位置，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等參數(shù)，焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差等。  

3、焊接前，應(yīng)確定坡口形式和裝配間隙，并認真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物，并嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，將焊接材料烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右），同時還應(yīng)控制氣體的來源。 

4、焊接時，對于要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝，以保證各處均勻加熱；而對于導熱快，散熱面積大的焊件，可選用長弧預(yù)熱后再焊接焊縫的起頭處與接頭處，并在焊前預(yù)熱或焊接的同時用火焰進行加熱。 

5、焊接時，應(yīng)正確采用運條方法，且選用的焊接電流不應(yīng)過小，焊接速度不應(yīng)過快。同時應(yīng)時刻注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜，并盡可能保持垂直，避免過度傾斜。 

鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝

吊裝工藝流程

測量定位→定標高→預(yù)埋柱頂螺栓→定標高→彈線→安裝柱→安裝鋼梁→安裝次構(gòu)→焊接→固定校正→補漆→吊裝完成。 

吊裝方法

01、整體吊裝法

整體吊裝法是將鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)按吊裝工藝要求在地面將吊裝單元錯位拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計高度加以固定，且經(jīng)空中移位及鎖邊后落位固定。

整體吊裝法因高空作業(yè)少，不需要高大的拼裝支架，易保證焊接質(zhì)量，但是整體吊裝的技術(shù)較為復(fù)雜，且需要起重量大的起重設(shè)備。因此，整體吊裝法主要適用于中小結(jié)構(gòu)及三向結(jié)構(gòu)等桿件較多的球節(jié)點結(jié)構(gòu)的吊裝。

此外，依據(jù)所用設(shè)備的不同，整體吊裝法又分為拔桿提升法、多機抬吊法、千斤頂頂升法及千斤頂提升法等。

02、高空散拼法

與整體吊裝法施工順序不同，高空拼裝法是先在設(shè)計位置處搭設(shè)拼裝支架，然后將結(jié)構(gòu)構(gòu)件分件、分塊成小拼單元或散件，并用起重機將散拼單元上吊至準確的空中設(shè)計位置，在支架上進行拼裝。

由于整體吊裝法是起重機每開行一次基本上只吊裝一種或一類構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量及安裝高度來選擇起重機，充分發(fā)揮起重機的工作性能。而在吊裝過程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。同時，采用這種吊裝方法，還能給構(gòu)件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。

目前，一般單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝多采用高空拼裝法，且此法還適用于用高強度螺栓連接、型鋼制作、螺栓球節(jié)點的鋼結(jié)構(gòu)及起重運輸較困難的地區(qū)。

此外，采用吊具輔助高空拼裝時，應(yīng)控制鋼網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則需要采取增加支撐的措施，并在地面搭設(shè)腳手架或鋼柱支撐上安裝。

03、高空滑移法

高空滑移法是在建筑物前廳頂板上設(shè)置拼裝平臺并進行拼裝，待第一個拼裝單元拼裝完成后，將拼裝單元下落至滑移軌道上，并用牽引設(shè)備向前滑移一定距離，然后在拼裝平臺上拼裝第二個單元，拼好后與第一個拼裝單元一同向前滑移。接下來，以此類推、逐段拼裝，將鋼網(wǎng)架向前滑移，直至整個結(jié)構(gòu)拼裝完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要適用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工，也適用于跨越施工，如車間屋蓋的更換、軋鋼、機械等廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備與屋面結(jié)構(gòu)平行施工。

當跨度較大時，可在中間增設(shè)滑軌，實行三點或四點牽引，也可采用加反梁辦法解決。同時，拼裝好鋼網(wǎng)架應(yīng)在鋼網(wǎng)架的支座下方設(shè)置滾輪，使?jié)L輪可在滑動軌道上滑動；也可在鋼網(wǎng)架支座下方設(shè)置支座底板，使支座底板沿預(yù)埋在鋼筋混凝土框架梁上的預(yù)埋鋼板滑動。

此外，在鋼網(wǎng)架在滑移和拼裝過程中，兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。當跨度中間無支點時，應(yīng)對桿件內(nèi)力和跨中撓度值進行驗算；當跨度中間有支座時，應(yīng)對桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值進行驗算。

鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝

防腐方法

1、電弧噴涂防腐法

電弧噴涂防腐法的結(jié)合力高，對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，大至堤壩的船閘也可采用，同時其也是一種長效防腐蝕方法，涂層越厚耐蝕壽命越長，且一般在30~60年以上，常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。 

2、熱浸鍍鋅防腐法

熱浸鍍鋅防腐法的耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。 

3、涂漆防腐法

涂漆防腐法的成本較低，但用于戶外時的維護成本較高，且防腐蝕性一般不如其他長效防腐方法，因此其較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)。

施工要點

1、施工前，先鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收，驗收合格后方可進行防腐工序，同時應(yīng)先將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2、施工環(huán)境應(yīng)保持適當溫度（5~38℃間）和濕度（相對濕度不大于85%），且應(yīng)盡量減少粉塵，同時施工時通常涂漆應(yīng)涂抹4~5遍，且涂刷后4h內(nèi)不得淋雨，還應(yīng)注意構(gòu)件表面不能有外露。

3、采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件合理選擇。

4、施工時，應(yīng)使第一層底漆涂刷時的方向保持一致，且接槎整齊。同時，應(yīng)遵循勤沾、短刷的原則，按照規(guī)范要求操作，以防刷子帶漆太多而造成流墜。

5、涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，且應(yīng)縱橫交織涂刷，以增加每層涂料相互粘結(jié)，并補充涂刷不足之處。

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