一、基礎(chǔ)的定位軸線和支承面標(biāo)高超差
基礎(chǔ)的定位軸線和支承鋼柱面標(biāo)高超過(guò)規(guī)范允許偏差值。產(chǎn)生原因有：基礎(chǔ)測(cè)量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測(cè)量放線、找標(biāo)高存在失誤、偏差�；A(chǔ)模板支設(shè)不牢固，澆筑混凝土下料過(guò)高、混凝土振搗撞擊，使模板位移，造成基準(zhǔn)線產(chǎn)生偏差，或使用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀未經(jīng)校驗(yàn)，存在誤差。或施工看錯(cuò)圖紙，軸線搞錯(cuò)，未經(jīng)嚴(yán)格檢查�；蚧A(chǔ)支承面未經(jīng)二次抹壓、找平，混凝土沉降收縮下沉。或?qū)︻A(yù)埋鋼板（或支座）未采取固定措施等。由于基礎(chǔ)定位軸線和支承面超差，會(huì)導(dǎo)致柱安裝軸線和支承標(biāo)高出現(xiàn)超差，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量。
預(yù)防措施：
（1）基礎(chǔ)測(cè)量控制網(wǎng)、基礎(chǔ)測(cè)量放線和找平所用儀器、量具等，精度應(yīng)準(zhǔn)確，使用前必須校核或經(jīng)計(jì)量部門檢定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，以防止失誤或產(chǎn)生累積誤差，造成軸線和標(biāo)高超過(guò)允許偏差。
（2）基礎(chǔ)模板支設(shè)必須牢固，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時(shí)，要防止撞擊模板，產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)用量具或吊線檢查定位軸線、標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)停止?jié)仓�、振搗，經(jīng)加固調(diào)整排除后再進(jìn)行�；炷两K凝前，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)經(jīng)二次抹壓、找平。對(duì)預(yù)埋鋼板或支座應(yīng)經(jīng)二次找正標(biāo)高、水平度，并保證底部混凝土密實(shí)。基礎(chǔ)支承柱鋼板或支座應(yīng)設(shè)置必要的固定裝置，以保證位置和標(biāo)高正確。
（3）基礎(chǔ)縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標(biāo)高、水平度產(chǎn)生超差時(shí)，應(yīng)視偏差程度采取籌措進(jìn)行處理。當(dāng)超差不嚴(yán)重時(shí)，可在柱安裝時(shí)采用柱底座移位、擴(kuò)孔、填塞墊板來(lái)解決。如超差嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)整處理時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究，定出可行修正方案后，再進(jìn)行處理。
二、基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞
基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞，柱安裝時(shí)無(wú)法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱過(guò)程中受到撞擊或保管不當(dāng)，造成螺紋嚴(yán)重銹蝕�；蚵裨O(shè)后螺栓未采取保護(hù)措施，受到外界損傷或現(xiàn)場(chǎng)利用螺栓作電焊導(dǎo)電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞�；蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點(diǎn)等。由于螺栓螺紋損壞，無(wú)法旋入螺母緊固鋼柱等構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)力的傳遞和穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）地腳螺栓在運(yùn)輸、裝拆箱時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)螺紋的保護(hù)，應(yīng)用工業(yè)凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應(yīng)單獨(dú)存放，不應(yīng)與其他零、部件混裝混放，以免相互撞擊損壞螺紋。
（2）地腳螺栓埋設(shè)后不得利用作彎曲加工的支點(diǎn)或作電焊機(jī)的接零線，或牽引拉力的綁扎點(diǎn)。吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)妥善操作，防止水平側(cè)向撞擊力撞壞螺紋。
（3）螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法：當(dāng)螺紋被損壞的長(zhǎng)度不超過(guò)其有效長(zhǎng)度時(shí)，可用鋼銼修整螺紋，達(dá)到順利旋入螺母為止。當(dāng)?shù)啬_螺栓的螺紋損壞的長(zhǎng)度，超過(guò)規(guī)定的有效長(zhǎng)度時(shí)，可用氣割切除大開(kāi)原螺紋段的長(zhǎng)度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對(duì)接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進(jìn)行對(duì)接焊接后，再用相應(yīng)直徑規(guī)格、長(zhǎng)度的鋼套管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)套管補(bǔ)強(qiáng)加固后，會(huì)使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采取適當(dāng)擴(kuò)大柱底座板的直徑解決。
三、柱底座座漿墊板設(shè)置不符合要求
柱底座漿墊板隨意設(shè)置，標(biāo)高、水平度及位置等不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。造成原因有：基礎(chǔ)上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩(wěn)受力，表面不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、基礎(chǔ)三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標(biāo)高、水平度達(dá)不到要求。由開(kāi)墊板設(shè)置不符合要求，達(dá)不到均勻傳遞荷載的作用，會(huì)降低柱的受力性能，影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
預(yù)防措施：
（1）為使墊板組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊板與基礎(chǔ)面座漿緊密結(jié)合。對(duì)不平的基礎(chǔ)上表面，需鑿平、找平。
（2）墊板設(shè)置的位置及分布應(yīng)正確，一般應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，布置在鋼板中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，使底座板、墊板和基礎(chǔ)起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時(shí)發(fā)生變形。
（3）直接承受荷載的墊板面積應(yīng)符合受力需要，由計(jì)算確定，面積不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大造成浪費(fèi)，過(guò)小易使基礎(chǔ)局部集中過(guò)載，影響基礎(chǔ)全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內(nèi)配合使用，每組不超過(guò)3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長(zhǎng)度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時(shí)用強(qiáng)度不低開(kāi)30Mpa無(wú)收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來(lái)調(diào)整標(biāo)高和水平度，因此座漿時(shí)要找好標(biāo)高和水平度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并加強(qiáng)監(jiān)理。墊板在座漿前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時(shí)，能與混凝土牢固的結(jié)合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側(cè)的長(zhǎng)度約10~20mm。
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