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0898-6675617818889805710一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工藝框圖
2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工藝要點(diǎn)
(1)深化設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮制作工藝和運(yùn)輸方案。
(2)深化設(shè)計(jì)中需要完善角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定；預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計(jì)；現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和計(jì)算；鉸、點(diǎn)、焊接、點(diǎn)中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)構(gòu)造、點(diǎn)板和加勁板的計(jì)算；封閉截面構(gòu)件(圓管、錐管、箱形梁)內(nèi)工藝隔板的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定；遵循原設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)工程概況進(jìn)行充分了解。
(4)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，所有、點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)。
(5)點(diǎn)設(shè)計(jì)要盡可能響應(yīng)原設(shè)計(jì)，如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)確實(shí)不合理，提出自己的合理化建議后，在通過(guò)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可自行按照更加合理的、點(diǎn)形式設(shè)計(jì)。
(6)設(shè)計(jì)過(guò)程中有義務(wù)對(duì)原設(shè)計(jì)不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化。
(7)所有、點(diǎn)的設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳力清晰以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的可操作性。
(8)材料長(zhǎng)度不夠引起的對(duì)接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿足“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)”的要求。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點(diǎn)
(1)嚴(yán)格遵循材料采購(gòu)控制流程：制作單位提出材料采購(gòu)計(jì)劃→鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部復(fù)核→駐廠代表監(jiān)督檢查實(shí)際到貨情況。
(2)隨時(shí)把握市場(chǎng)情況與關(guān)鍵材料的儲(chǔ)備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機(jī)制，對(duì)采購(gòu)的材料按照規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。
(3)對(duì)構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進(jìn)行復(fù)核，保證工藝的先進(jìn)性與合理性，同時(shí)按照規(guī)范對(duì)構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)合。
(4)鋼材在切割前先進(jìn)行表面防腐預(yù)處理，并進(jìn)行變形矯正。
(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動(dòng)切割機(jī)下料，相貫端口采用五維切割機(jī)進(jìn)行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實(shí)際下料長(zhǎng)度。
(6)對(duì)工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進(jìn)行試加工，各方鑒定認(rèn)可后，才大批量加工。
(7)對(duì)鑄鋼、點(diǎn)鑄造過(guò)程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進(jìn)行全程跟蹤控制，對(duì)難度較大的、點(diǎn)協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證、點(diǎn)鑄造的質(zhì)量和精度。
(8)嚴(yán)格按照預(yù)拼裝定位圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。
(9)吊裝耳板、臨時(shí)措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他專(zhuān)業(yè)需要在工廠進(jìn)行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。
(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。
2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
1）鑄鋼、點(diǎn)制作工藝框圖
2）鑄鋼管制作工藝框圖
3）箱型梁制作工藝框圖
4）卷管制作工藝框圖
5）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工藝框圖
二、工廠預(yù)拼裝施工工藝要點(diǎn)：
(1)拼裝胎架設(shè)計(jì)應(yīng)以構(gòu)件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場(chǎng)地必須做硬化處理，以保證構(gòu)件上胎架后不出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。
(2)地樣線劃制前,先用CAD軟件設(shè)計(jì)并繪制出構(gòu)件拼裝時(shí)的投影圖，劃線時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸執(zhí)行。
(3)構(gòu)件組對(duì)，檢查構(gòu)件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處是否錯(cuò)位，并及時(shí)做出調(diào)整。
(4)拼裝完成，構(gòu)件吊離胎架時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件保護(hù)措施，防止構(gòu)件碰撞變形。
三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體工藝框圖
安裝工藝要點(diǎn)：
1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝前，需對(duì)土建控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)等內(nèi)容。預(yù)埋件埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)后，進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。
2）拼裝好的構(gòu)件吊裝到位后，利用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行臨時(shí)固定，采用高精度全站儀進(jìn)行測(cè)量。
3）鋼構(gòu)件安裝全部完成后，按照全過(guò)程模擬計(jì)算分析結(jié)果，選擇最佳的時(shí)間、溫度合攏，在電腦監(jiān)控下進(jìn)行分級(jí)同步卸載。
4）卸載結(jié)束后，進(jìn)行胎架的拆除。
2、預(yù)應(yīng)力錨栓、基座底板施工工藝框圖
預(yù)應(yīng)力錨栓、基座底板施工工藝要點(diǎn)：
(1)錨栓套架固定
螺栓及預(yù)埋件安裝前應(yīng)先支設(shè)固定套架。在固定套架立柱上投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，立柱底部應(yīng)與混凝土柱中的預(yù)埋件焊接可靠。
(2)測(cè)量定位
首先應(yīng)由施工組算出測(cè)量定位坐標(biāo)，然后測(cè)量工根據(jù)坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀，精密度水準(zhǔn)儀從測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引出柱基中心控制線和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計(jì)埋件的中心、標(biāo)高定出其具體位置。
(3)錨栓安裝及臨時(shí)固定
錨栓安裝前應(yīng)在上套板上先標(biāo)出軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制，然后固定中心，調(diào)整標(biāo)高，并按要求臨時(shí)加固。
3、測(cè)量施工工藝框圖
測(cè)量施工工藝要點(diǎn)：
(1)平面控制精度參照一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)指標(biāo)。
(2)高程控制參照二等水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度小于20m時(shí)，其視線高度不能低于0.3m。
(3)控制點(diǎn)引測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中整平后，后視同一方向點(diǎn)，將控制點(diǎn)引測(cè)到作業(yè)面上，然后以設(shè)計(jì)坐標(biāo)為依據(jù)測(cè)放出鑄鋼、點(diǎn)的空間位置。
(4)測(cè)量過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)周?chē)沫h(huán)境等因素進(jìn)行記錄，并及時(shí)在全站儀上做出相應(yīng)的調(diào)整，以消除客觀因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
4、焊接施工工藝框圖
焊接施工工藝要點(diǎn)：
(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在立面結(jié)構(gòu)和屋面結(jié)構(gòu)分別整體校正成型后插入焊接并采用雙人對(duì)稱(chēng)焊的方式進(jìn)行。焊接過(guò)程中要始終進(jìn)行結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過(guò)改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。
(2)箱形梁與鑄鋼、點(diǎn)對(duì)接接頭在焊接根部時(shí)，應(yīng)自焊口的最低處中線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過(guò)10mm左右止。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3mm～3.5mm之間。
(3)在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機(jī)除去，不得傷及坡口邊沿。
(4)焊接時(shí)注意每道焊道應(yīng)保持在寬8～10mm厚3～4mm的范圍內(nèi)，運(yùn)焊時(shí)采用小8字方式，焊接仰焊部位時(shí)采用小直徑焊條，爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于坡口間的充分熔合。
(5)焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在120～150℃之間，要求焊接過(guò)程具有較強(qiáng)連續(xù)性，施焊過(guò)程中出現(xiàn)修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直到達(dá)到規(guī)定值后能再進(jìn)行焊接。
(6)在接近蓋面時(shí)應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠清楚觀察兩側(cè)熔合情況。
(7)焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)焊后≥24小時(shí)冷卻使鋼材金相組織穩(wěn)定后，按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。
(8)為確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊后撕裂現(xiàn)象，對(duì)具有代表性的重要承力、點(diǎn)進(jìn)行跟蹤復(fù)查、監(jiān)控，連續(xù)監(jiān)控30天，并做好每天的監(jiān)測(cè)記錄。
四、涂裝工程施工工藝框圖
防腐涂裝施工工藝要點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求配制油漆，當(dāng)天調(diào)配的油漆當(dāng)天用完。
(2)在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。
(3)經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則不能進(jìn)行下道漆涂裝。
(4)在每一遍噴涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。
(5)漆膜干透后用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度并作記錄，漆膜厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。
五、膜結(jié)構(gòu)工程施工工藝框圖
1、膜結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
膜結(jié)構(gòu)制作施工工藝要點(diǎn)：
(1)膜材在入庫(kù)之前，使用燈光裝置全面積進(jìn)行外觀檢查。根據(jù)廠商提供的不同批號(hào)，對(duì)膜材的物理性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)，測(cè)試數(shù)據(jù)全部進(jìn)入電腦存檔。
(2)采用膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)用數(shù)字化加工設(shè)備，進(jìn)行膜片熔接。
(3) 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，判定缺點(diǎn)位置，以確定剪取材料的位置，切割位置應(yīng)避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。
(4) 用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割。
(5)膜材熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住，粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。
(6)在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力導(dǎo)入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。
2、膜結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖
膜結(jié)構(gòu)安裝工藝要點(diǎn)：
(1)膜面安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行確認(rèn),會(huì)同相關(guān)單位完成對(duì)主結(jié)構(gòu)的交接工作。
(2)膜面安裝必須在主結(jié)構(gòu)防腐涂裝和屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，以防止膜面污染和破壞。
(3)膜面安裝需考慮利用主結(jié)構(gòu)上預(yù)留的臨時(shí)連接板和吊掛腳手平臺(tái)進(jìn)行安裝。
(4)膜面采用整體吊裝就位。膜面就位后，通過(guò)專(zhuān)用工裝進(jìn)行張拉，完全到位后按順序拆除工裝，更換緊固件。
(5)周邊固定件由中間向兩邊、對(duì)稱(chēng)張拉固定的原則進(jìn)行。
(6)主膜安裝完成后對(duì)周邊蓋膜進(jìn)行安裝，膜面安裝完成后進(jìn)行整體自檢、清掃。
六、防雷接地工程施工工藝框圖
防雷接地施工工藝要點(diǎn)：
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，優(yōu)選避雷針、避雷針頭和相關(guān)零部件。
(2)在預(yù)制球鉸支座底板時(shí)將Φ12圓鋼焊接到底板下面，焊接長(zhǎng)度不小于15cm，安裝時(shí)應(yīng)將預(yù)留的Φ12圓鋼焊接到基礎(chǔ)預(yù)留接地上。
(3)球鉸支座安裝時(shí)，在相互對(duì)稱(chēng)的鑄鋼、點(diǎn)圓管和加勁板上焊出不銹鋼，焊條應(yīng)用相應(yīng)的不銹鋼焊條。焊完敲除焊渣后在焊縫處涂防銹漆，防銹漆應(yīng)配合鋼構(gòu)使用。
(4)安裝鋼構(gòu)件時(shí)用長(zhǎng)約0.5mBVR50mm2的軟銅線兩頭壓DT50銅接線端子，搪錫后用液壓鉗壓緊。用M10螺栓螺帽擰實(shí)，確保底板與鑄鋼、點(diǎn)的連通。安裝后，實(shí)測(cè)的過(guò)渡電阻應(yīng)不大于0.03歐姆。
(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后將避雷針焊接到鑄鋼內(nèi)、點(diǎn)鋼管上，座部加不銹鋼肋板加固。
(6)鋼構(gòu)安裝完成后實(shí)測(cè)接地電阻，接地電阻大于1歐姆時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各方處理。
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