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寶鋼集團董事長徐樂江日前在第三屆寶鋼學(xué)術(shù)年會上強調(diào)，面對鋼鐵業(yè)發(fā)展的新態(tài)勢，寶鋼必須持續(xù)提升技術(shù)能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
他說，最近十年，伴隨著世界經(jīng)濟的復(fù)蘇，鋼鐵行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，2007年全球粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)達到創(chuàng)記錄的13.44億噸。然而，從2007年開始，全球經(jīng)濟發(fā)展呈現(xiàn)新的變化，不確定因素和潛在風(fēng)險正在不斷增加。一方面，世界經(jīng)濟增長速度雖然呈現(xiàn)整體放緩趨勢，部分國家甚至出現(xiàn)衰退跡象，但是，根據(jù)國際鋼鐵協(xié)會(IISI)預(yù)測，全球?qū)︿撹F的需求仍將呈現(xiàn)緩慢增長態(tài)勢，預(yù)計2008年鋼的表觀需求將從2007年的12.02億噸上升到12.82億噸，增幅為6.7%，2009年增幅預(yù)計也將達到6.3%，特別是中國等發(fā)展中國家目前尚處于工業(yè)化發(fā)展中期，對鋼鐵的需求還有進一步增長的空間。另一方面，由于需求及經(jīng)濟增長方式發(fā)生轉(zhuǎn)變，全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展正面臨著越來越多的瓶頸因素，突出表現(xiàn)在資源、環(huán)保壓力與日俱增，原燃料采購和運輸?shù)瘸杀敬蠓忍岣�，替代產(chǎn)品不斷擠占鋼鐵的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出，競爭進一步加劇。機遇與困難并存，是鋼鐵行業(yè)目前面臨的客觀大環(huán)境，如何抓住機遇，克服困難，贏得競爭優(yōu)勢，是鋼鐵企業(yè)必須認真思考和對待的問題。
首先，在全球經(jīng)濟高度一體化、鋼鐵行業(yè)競爭態(tài)勢愈演愈烈的今天，規(guī)模與技術(shù)成為鋼鐵企業(yè)贏取競爭優(yōu)勢的兩大基石。
由于鋼鐵產(chǎn)能連續(xù)多年維持高速增長，鋼鐵下游行業(yè)需求增長放緩，鋼鐵行業(yè)投資過熱現(xiàn)象逐步顯現(xiàn)，全球鋼鐵產(chǎn)能總體趨于飽和。從2006年開始，中國粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)大于國內(nèi)粗鋼消費，進入供大于求階段。尤其近期，市場需求下滑，鋼廠贏利風(fēng)險增加，鋼鐵行業(yè)高速增長時期已經(jīng)過去，行業(yè)拐點開始顯現(xiàn)。通過兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做大企業(yè)規(guī)模；通過不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，提升技術(shù)能力，保持競爭優(yōu)勢，做強企業(yè)；通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，堅持環(huán)境友好、資源節(jié)約，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)深化發(fā)展的一個主旋律。
我們認為規(guī)模是基礎(chǔ)。市場經(jīng)濟，適者生存，強者更強。對于鋼鐵制造這樣的傳統(tǒng)流程性行業(yè)，規(guī)模是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，這個改變了過去鋼鐵業(yè)發(fā)展的規(guī)律。全球鋼鐵行業(yè)的發(fā)展軌跡充分表明，通過規(guī)模的發(fā)展，不斷做大了企業(yè)，而且可以從根本上應(yīng)對宏觀經(jīng)濟周期性變化和市場劇烈波動調(diào)整帶來的巨大影響，減少由于規(guī)模分散發(fā)展帶來的弊端。當(dāng)然這個與信息化技術(shù)與資本市場的技術(shù)密切相關(guān)。
當(dāng)前，新一輪鋼鐵業(yè)并購熱潮已經(jīng)展開，并且深刻地影響著世界鋼鐵行業(yè)的競爭格局，規(guī)模擴張成為當(dāng)今國際鋼鐵企業(yè)應(yīng)對困難，重新確立競爭優(yōu)勢的重要舉措，全球鋼鐵業(yè)呈現(xiàn)出聯(lián)合化、大型化的發(fā)展格局。許多國際化鋼鐵公司為了謀求自身發(fā)展，不斷加大全球化運作力度，通過兼并收購、合資建新廠、參股等多種方式，拓展產(chǎn)能規(guī)模，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強競爭實力，贏取更多的市場份額和企業(yè)利潤。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)為了克服粗放型發(fā)展帶來的弊端，提高集中度，提升競爭實力，也紛紛走上了兼并重組之路。
同時我們也認為對于一個企業(yè)不管有多大，技術(shù)是內(nèi)涵。規(guī)模是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)，但是，規(guī)模做大并不是追求單純的產(chǎn)能擴張，做大的根本目的是為了做強，企業(yè)核心競爭力的內(nèi)涵最終體現(xiàn)在技術(shù)能力上。一個沒有規(guī)模優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)很難在激烈的市場競爭環(huán)境中長久生存和不斷發(fā)展，一個沒有技術(shù)優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)更不可能在激烈的市場競爭中笑到最后，即便，它的規(guī)模很大。規(guī)模與技術(shù)，我們認為是辨證統(tǒng)一，相輔相成。技術(shù)的發(fā)展建立在規(guī)模發(fā)展的基礎(chǔ)之上，反過來，規(guī)模的發(fā)展離不開技術(shù)發(fā)展的堅強支撐。技術(shù)的發(fā)展，持續(xù)創(chuàng)新是前提，鋼鐵企業(yè)要在競爭環(huán)境中贏得主動，必須把提高自主創(chuàng)新能力擺在突出位置，不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、環(huán)保技術(shù)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展高端產(chǎn)品，提升技術(shù)實力，增強核心競爭能力，搶占技術(shù)發(fā)展和贏利能力的制高點。
在基于這樣的認識，也在這樣一種發(fā)展態(tài)勢下，寶鋼認真分析了所面臨的外部形勢，提出新一輪發(fā)展將圍繞“精品+規(guī)�！边M行，并且堅持“開放式自主集成創(chuàng)新”的發(fā)展路徑，目標(biāo)是成為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和強大綜合競爭力、備受社會尊重，一業(yè)特強、適度相關(guān)多元化發(fā)展的國際公眾化公司。
圍繞規(guī)模拓展這條發(fā)展主線，實現(xiàn)從“精品戰(zhàn)略”到“精品+規(guī)�！睉�(zhàn)略，從“以新建產(chǎn)線為主”到“兼并重組與新建相結(jié)合”的轉(zhuǎn)變，大力提升寶鋼的綜合競爭力。寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略蘊含了技術(shù)與規(guī)模這兩大鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的基石，遵循了鋼鐵行業(yè)今天發(fā)展的客觀規(guī)律。這是我講的第一個。
其次，不斷提升技術(shù)能力，建立技術(shù)優(yōu)勢，是支撐“精品+規(guī)模”戰(zhàn)略，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，規(guī)模是基礎(chǔ)，產(chǎn)品是載體，技術(shù)是內(nèi)涵。技術(shù)能力決定產(chǎn)品競爭力，并最終影響企業(yè)地位和贏利能力。技術(shù)能力是企業(yè)的一種存量和發(fā)展資源，是企業(yè)消化、適應(yīng)和改變現(xiàn)有技術(shù)，并有效使用技術(shù)知識的能力，也是企業(yè)系統(tǒng)能力和體系能力(軟實力)的重要體現(xiàn)。
有學(xué)者認為，技術(shù)能力是生產(chǎn)能力、吸收能力、創(chuàng)新能力的總和。也有人認為，技術(shù)能力是生產(chǎn)能力、投資能力、創(chuàng)新能力的總和。不管怎么說，我們寶鋼經(jīng)過長期實踐，認為，技術(shù)能力的根本要素是制造能力和創(chuàng)新能力。
制造能力包含一貫制管理能力、過程控制能力、產(chǎn)品實現(xiàn)能力、設(shè)備保障能力、生產(chǎn)組織能力、工具方法應(yīng)用能力等。創(chuàng)新能力是指企業(yè)通過內(nèi)、外部優(yōu)勢科技資源的高效配置，獲取新知識、新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，打造核心技術(shù)鏈和形成核心競爭力的能力。制造能力決定企業(yè)的生存質(zhì)量，創(chuàng)新能力決定企業(yè)的發(fā)展空間，這也是企業(yè)發(fā)展進程中“如何走穩(wěn)”和“如何走遠”的關(guān)系。對企業(yè)而言，優(yōu)質(zhì)生存是基礎(chǔ)，持續(xù)發(fā)展是根本，高贏利能力是硬道理。持續(xù)提升技術(shù)能力，是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀要求，也是構(gòu)筑企業(yè)深層次競爭力基礎(chǔ)、持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力的一個保證。
通常，企業(yè)技術(shù)能力的發(fā)展是一個積累性、漸進性的學(xué)習(xí)過程，在創(chuàng)新實踐中，企業(yè)一方面通過不斷學(xué)習(xí)和探索來獲取、積累新的知識經(jīng)驗，另一方面，通過不斷尋求外部技術(shù)資源支持，豐富相應(yīng)的知識和技能，進一步提升企業(yè)的技術(shù)能力。以寶鋼發(fā)展為例，寶鋼技術(shù)能力的形成和發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段，即：穩(wěn)定生產(chǎn)能力階段、技術(shù)吸收和局部創(chuàng)新能力階段、技術(shù)創(chuàng)新體系能力階段。
三個發(fā)展階段有著各自的基本特征：第一階段主要通過技術(shù)甄別以及與需求的對接，選擇性引進先進適用技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，不斷進行技術(shù)消化、轉(zhuǎn)化和吸收，使引進技術(shù)己有化、本土化。這個在寶鋼一期、二期、三期體現(xiàn)得非常充分。
第二階段主要是在形成技術(shù)吸收能力的基礎(chǔ)上，集中優(yōu)勢科技資源，圍繞公司發(fā)展重點和技術(shù)“短板”，進行局部創(chuàng)新和二次創(chuàng)新，培育專有技術(shù)，并通過產(chǎn)銷研結(jié)合模式，發(fā)展高端產(chǎn)品，增強企業(yè)盈利能力，與此同時，實現(xiàn)R&D裝備的自主集成開發(fā)。應(yīng)該說寶鋼還處于第二階段的過程當(dāng)中。
第三階段的特征是通過自主創(chuàng)新與社會協(xié)作的緊密結(jié)合，系統(tǒng)配置科技資源，形成和不斷完善以研究開發(fā)體系、工程集成體系、持續(xù)改進體系“三位一體”、協(xié)同發(fā)展為精髓的技術(shù)創(chuàng)新體系，提升技術(shù)創(chuàng)新體系能力，不斷培育重大專有技術(shù)和自主集成技術(shù)，形成戰(zhàn)略產(chǎn)品群和核心技術(shù)鏈。我們審視了一下，我們朝第三階段的進程當(dāng)中，第二階段的工作也在后半部分。我們說寶鋼走到今天，我們二期從西方、東方引進了不少，今天可能前沿的技術(shù)花錢已經(jīng)沒有同行賣給我們了。這一塊對于寶鋼今后走多遠取決于我們技術(shù)能力有多大的提升。
從工藝裝備技術(shù)發(fā)展的軌跡看，建設(shè)初期，寶鋼的工藝和裝備技術(shù)主要來源于引進方，設(shè)備基本上為全套引進，國產(chǎn)設(shè)備僅占12%。二期工程建設(shè)采取了合作設(shè)計、合作制造的模式，設(shè)備國產(chǎn)率為61%。而三期工程由國內(nèi)設(shè)計，關(guān)鍵技術(shù)裝備點菜式引進，國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)率提高到80%以上。在“十五”、“十一五”規(guī)劃期間，寶鋼不再滿足于單體裝備和局部技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，自主建設(shè)大規(guī)模的先進生產(chǎn)線，3#熱鍍鋅生產(chǎn)線、3#彩涂板生產(chǎn)線、3#硅鋼生產(chǎn)線、取向硅鋼產(chǎn)品工藝技術(shù)等完全依靠自主力量完成，實現(xiàn)了從引進、消化到自主集成創(chuàng)新的重大跨越。目前正在抓緊建設(shè)中的梅鋼冷軋工程、特殊鋼合金板帶工程等也都采用了開放式自主集成創(chuàng)新的模式。
從產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的歷程看，上個世紀八、九十年代，我國鋼材市場嚴重供不應(yīng)求，鋼材下游用戶對品種技術(shù)需求水平不高，寶鋼一、二期工程的產(chǎn)品設(shè)計以大路產(chǎn)品為主。但是寶鋼沒有把目光僅僅盯在滿足當(dāng)期市場和國內(nèi)市場上，而是把開發(fā)精品鋼材，滿足用戶潛在需求，占領(lǐng)國內(nèi)高端產(chǎn)品市場，進入國際先進國家和地區(qū)市場作為產(chǎn)品發(fā)展的努力方向。在汽車板、家電用鋼、能源用鋼、電工鋼、高等級建筑用鋼、高合金鋼等品種系列開發(fā)上予以了重點關(guān)注和投入，在國內(nèi)同行中取得了一些先發(fā)優(yōu)勢，并在國際市場上形成了一些競爭能力。
事實證明，這是具有戰(zhàn)略眼光的舉措。目前，寶鋼冷軋汽車板、家電板、管線鋼、油井管等產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國家重點工程和國內(nèi)外著名品牌產(chǎn)品上，在競爭激烈的國內(nèi)市場上，這些品種的市場占有率已經(jīng)分別達到50.3%、36.8%、34.5%和20.9%。
寶鋼的發(fā)展歷史，從某種意義上說，也是寶鋼技術(shù)能力提升的歷史。寶鋼發(fā)展的軌跡，很好地詮釋了技術(shù)能力提升對于企業(yè)發(fā)展的重要意義。寶鋼技術(shù)能力進一步提升的速度，也將直接影響公司新一輪“精品+規(guī)�！卑l(fā)展戰(zhàn)略實施的質(zhì)量，并將在很大程度上決定寶鋼在鋼鐵行業(yè)未來的發(fā)展，以及在國家經(jīng)濟體系和行業(yè)中將擁有怎樣的地位和話語權(quán)。
第三、企業(yè)兼并重組，不僅要追求資本的最優(yōu)化運作，也要謀求技術(shù)的互補和集成優(yōu)化。
在產(chǎn)能總體過剩、供需逐步失衡的態(tài)勢下，未來鋼鐵業(yè)將呈現(xiàn)更為激烈的競爭態(tài)勢，實際上今天已經(jīng)拉開了帷幕。而這一形勢將給鋼鐵業(yè)的并購重組帶來新的機遇。優(yōu)勝劣汰是社會發(fā)展的客觀規(guī)律，也是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，優(yōu)勢企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展壯大，而弱勢企業(yè)則可能被聯(lián)合、兼并、收購，甚至被淘汰出局。
進入21世紀以來，鋼鐵行業(yè)兼并重組愈演愈烈，已經(jīng)從國外向中國國內(nèi)發(fā)展。2006年6月，安賽樂與米塔爾達成合并協(xié)議，合并后的新公司安賽樂米塔爾成為橫跨歐、亞、北美、南美四大洲，在27國擁有60多家生產(chǎn)基地的最具國際化的鋼鐵公司。2007年，印度塔塔鋼鐵公司成功并購英荷鋼鐵公司Corus，合并后一舉成為全球第6大鋼鐵公司。在國內(nèi)，鞍鋼、本鋼重組聯(lián)合，唐鋼并購宣鋼、承鋼也已經(jīng)是過去的歷史。武鋼并購鄂鋼、柳鋼、昆鋼，濟鋼、萊鋼聯(lián)合重組，寶鋼并購新疆八鋼。中國民營企業(yè)復(fù)星集團、沙鋼等也走上了并購之路。今年這個速度也在加快。
可以預(yù)見，基于上游的礦業(yè)、下游的汽車、造船等行業(yè)的集中度日益提高，全球鋼鐵業(yè)迫切感受到來自上下游越來越大的雙重壓力，通過并購整合等路徑實現(xiàn)規(guī)模擴張，成為當(dāng)今鋼鐵企業(yè)重新確立競爭優(yōu)勢的重要戰(zhàn)略舉措，兼并重組將成為下一輪鋼鐵行業(yè)提高集中度、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、深化發(fā)展的主旋律。從政府有形的手一直把行業(yè)朝這個方向?qū)颍浇裉鞜o形市場手可能力度會更大，使中國鋼鐵行業(yè)重新發(fā)生了洗牌變化，這個會來得更強烈。
我們認為，鋼鐵企業(yè)兼并重組，既是實現(xiàn)規(guī)模擴張，產(chǎn)業(yè)、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的過程，也是技術(shù)能力整合和提升的過程。事實上，作為企業(yè)發(fā)展的一種超常規(guī)方式——通過并購來獲取核心技術(shù)，已經(jīng)成為企業(yè)快速擁有和發(fā)展核心技術(shù)的有效途徑。大家看看米塔爾走過的發(fā)展史，當(dāng)把RS機并購以后，這是04年、05年生的事。并購不僅是一般資產(chǎn)的獲取，更為重要的是在于獲取被收購企業(yè)的專有技術(shù)，以及可以使技術(shù)和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的研發(fā)團隊和專業(yè)人才。同時，基于核心技術(shù)的并購作為企業(yè)學(xué)習(xí)能力的高級形式，可以超越時空的局限，快速地獲得與本企業(yè)核心業(yè)務(wù)相關(guān)的上、下游技術(shù)、新技術(shù)以及與核心業(yè)務(wù)無關(guān)的非相關(guān)技術(shù)，通過取得的研發(fā)資源與自身要素相結(jié)合，獲得技術(shù)上的協(xié)同效應(yīng)，實現(xiàn)技術(shù)的消化吸收和再創(chuàng)新，加快培育企業(yè)自主開發(fā)能力，從而實現(xiàn)技術(shù)的跨越和企業(yè)核心競爭力的升級。
根據(jù)并購提升技術(shù)能力的途徑不同，并購企業(yè)對目標(biāo)企業(yè)的吸收能力主要涉及三個方面：技術(shù)能力要素的獲取能力，即選取合適的并購目標(biāo)企業(yè)，獲取被并購方獨特的技術(shù)能力要素，并將其內(nèi)部化，成為本企業(yè)自身的獨特能力；技術(shù)能力要素的重組整合能力，即進行資產(chǎn)、業(yè)務(wù)、人員、文化等方面的整合，并通過這種整合，將外部技術(shù)源內(nèi)部化；技術(shù)要素的互補強化能力，通過獲取被并購方的技術(shù)能力要素，優(yōu)勢互補，使得自己原來擁有的技術(shù)能力得以強化，以提高抵抗技術(shù)能力被侵蝕的能力，進而使自身技術(shù)跨上一個新的臺階。
以企業(yè)兼并重組為契機和平臺，并購企業(yè)通過對目標(biāo)企業(yè)的技術(shù)梳理、技術(shù)移植、技術(shù)研發(fā)力量整合、技術(shù)優(yōu)化集成，可以加速實現(xiàn)產(chǎn)品、技術(shù)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提升整體技術(shù)能力，從而支撐規(guī)模擴張，加快形成新的競爭優(yōu)勢。事實上，這種以核心技術(shù)獲取為目的的并購模式，已經(jīng)為一些具有戰(zhàn)略眼光的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)所采用。安賽樂與米塔爾的合并，是成功案例，合并后的企業(yè)，既擁有了米塔爾鋼鐵公司在地域覆蓋上的優(yōu)勢，又擁有了安賽樂一流的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)能力，成為了名副其實的又大又強的世界鋼鐵巨頭。印度塔塔鋼鐵公司通過收購Corus，快速填補了在包裝、建筑和汽車用鋼等方面技術(shù)上的“短板”，為其在亞洲市場獲取更大的市場份額創(chuàng)造了良好條件。
寶鋼聯(lián)合上鋼、梅鋼后，在強調(diào)管理協(xié)同、產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時，也將技術(shù)的互補和集成優(yōu)化放在了突出的位置。通過系統(tǒng)梳理挖掘優(yōu)勢技術(shù)資源、尋找技術(shù)“短板”，通過技術(shù)移植推廣形成優(yōu)勢技術(shù)的快速輻射和覆蓋能力，通過組織跨地區(qū)、跨產(chǎn)線、跨品種、跨領(lǐng)域的聯(lián)合研究，培育自主集成創(chuàng)新能力。從2002到2007的五年中，通過技術(shù)移植推廣渠道，公司完成了43項技術(shù)移植項目。不同分、子公司間的技術(shù)流動和共享，不僅加速了公司整體技術(shù)能力的提升，培育了協(xié)同創(chuàng)新的企業(yè)文化，也產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，2006和2007年公司通過技術(shù)推廣產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達到了5.9億元。
四、提升技術(shù)能力，應(yīng)不斷創(chuàng)新技術(shù)獲取機制，“企業(yè)內(nèi)生”和“外部獲取”并重。
在競爭中合作，在合作中發(fā)展，在發(fā)展中共贏，是21世紀世界經(jīng)濟發(fā)展的一個重要標(biāo)志。
隨著技術(shù)的快速發(fā)展以及技術(shù)全球化進程的加劇，僅僅依靠企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)能力難以跟上技術(shù)進步的節(jié)奏，因此，企業(yè)應(yīng)該將內(nèi)部研發(fā)與外部科技資源的充分利用有機地結(jié)合起來，以利于在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。據(jù)資料介紹，有人調(diào)查統(tǒng)計了北美、日本、歐洲244家R&D年支出超過一億美元的公司的技術(shù)來源，從1992年到2001年期間，這些公司技術(shù)外部依賴度逐年提高，2001年高度依賴外部技術(shù)來源的公司比例已經(jīng)超過80%。企業(yè)廣泛尋求外部技術(shù)來源已經(jīng)成為近年來技術(shù)管理領(lǐng)域最引人注目的變化之一。企業(yè)從外部獲取技術(shù)資源的方式有多種方式，主要為技術(shù)購買、戰(zhàn)略聯(lián)盟和技術(shù)并購。目前，中國對外技術(shù)依存度很高，技術(shù)購買仍然是許多企業(yè)獲取技術(shù)的主要方式，但是，我們通過這一途徑購買到的技術(shù)大多是成熟階段的技術(shù)，難以成為企業(yè)的核心競爭能力。而國外先進企業(yè)主要是通過承擔(dān)政府重大科研項目、與高等院校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作、進行技術(shù)并購等方式獲取，通過這種渠道獲得的技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，具備前瞻性和競爭力。
我們認為，鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)的、已經(jīng)成熟的制造業(yè)，同時又是流程十分復(fù)雜的行業(yè)，對于大部分鋼鐵企業(yè)來說，以企業(yè)為主體進行大規(guī)模原始創(chuàng)新，既不現(xiàn)實，也不經(jīng)濟。堅持開放式自主集成創(chuàng)新，“企業(yè)內(nèi)生”和“外部獲取”并重，充分利用人類已有的科技成果和先進技術(shù)，充分利用國家、社會創(chuàng)新體系和國內(nèi)外科研合作交流平臺，結(jié)合企業(yè)的局部原始創(chuàng)新，培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，形成開放式自主集成創(chuàng)新能力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，是科學(xué)、合理、明智的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略途徑選擇。
寶鋼20多年的發(fā)展經(jīng)歷讓我們充分體會到，選擇技術(shù)能力“企業(yè)內(nèi)生”和“外部獲取”并重的開放式自主集成創(chuàng)新模式，能夠有力地支撐企業(yè)的發(fā)展，不斷提升企業(yè)核心競爭力。寶鋼建設(shè)初期，考慮到國內(nèi)鋼鐵行業(yè)技術(shù)水平現(xiàn)狀，選擇了引進先進適用工藝、裝備技術(shù)，以技術(shù)“外部獲取”為主的發(fā)展模式，事實證明，這是明智的選擇，它不僅使寶鋼站在巨人肩膀上實現(xiàn)了高起點發(fā)展，也推動了我國鋼鐵技術(shù)與國際先進水平的加速接軌。但是，當(dāng)寶鋼發(fā)展到一定階段，并具有一定的國際競爭能力以后，我們發(fā)現(xiàn)，技術(shù)“外部獲取”的難度不斷加大，關(guān)鍵技術(shù)的外部獲取變得幾乎不可能，這就客觀上要求企業(yè)必須加速提升技術(shù)“內(nèi)生能力”。
在寶鋼，技術(shù)的“內(nèi)生能力”主要通過不斷完善技術(shù)創(chuàng)新體系，高強度、高效配置內(nèi)部科技資源，圍繞“研究開發(fā)”、“工程集成”、“持續(xù)改進”三個領(lǐng)域，重點培育統(tǒng)籌策劃、知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略運用、技術(shù)成果轉(zhuǎn)化、固化等十大能力，全面提升技術(shù)創(chuàng)新體系能力。這些年來，寶鋼的技術(shù)“內(nèi)生能力”不斷提升，體現(xiàn)在產(chǎn)品上，高技術(shù)含量，高附加值，具有市場競爭優(yōu)勢的高端品種不斷開發(fā)成功并投向市場，逐步形成了自己的戰(zhàn)略產(chǎn)品群。體現(xiàn)在技術(shù)上，形成了從鋼鐵冶煉、軋制、表面處理到后續(xù)深加工的核心技術(shù)鏈，并且在裝備設(shè)計制造、自動化控制、能源環(huán)保等領(lǐng)域也擁有了自己的專有技術(shù)。2000年以來，體現(xiàn)企業(yè)綜合技術(shù)能力的專利申請量每年以20%的比例遞增，專利申請總量2007年國內(nèi)企業(yè)排名位列第四，專利的內(nèi)部實施率達到68%以上。
在加速培育寶鋼技術(shù)“內(nèi)生能力”的同時，我們?nèi)匀桓叨戎匾暭夹g(shù)的“外部獲取”，通過積極承擔(dān)國家、政府重點計劃項目，充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體作用，融入國家技術(shù)創(chuàng)新體系。通過構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作聯(lián)盟、開展產(chǎn)業(yè)鏈和同行的戰(zhàn)略合作、搭建國際交流與合作平臺等多種途徑，充分利用外部優(yōu)勢科技資源，提升企業(yè)的技術(shù)“外部獲取”能力。
根據(jù)寶鋼發(fā)展需求，結(jié)合高等院校、科研院所的學(xué)科、領(lǐng)域優(yōu)勢，寶鋼和上海交大、東北大學(xué)、北科大、鋼鐵研究總院等八所院校開展了戰(zhàn)略合作，建立更深層次、更高起點的長期、穩(wěn)定的科研和人才培養(yǎng)合作關(guān)系，共同探索和實踐產(chǎn)學(xué)研合作新模式。不斷加強國際合作，重點推進與亞太區(qū)域、北美區(qū)域、歐洲區(qū)域三大板塊的技術(shù)交流和合作，目前已經(jīng)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院、德國亞琛大學(xué)、加拿大麥吉兒大學(xué)、瑞典皇家工學(xué)院、日本國家物質(zhì)材料研究所、澳大利亞新南威爾士大學(xué)等29家大學(xué)、科研院所建立起合作關(guān)系，啟動了34項科研合作項目。聘請了8位在相關(guān)領(lǐng)域享有國際聲譽的國內(nèi)外專家作為首批“寶鋼教授”，為寶鋼技術(shù)發(fā)展提供高層次的外部智源支持。充分利用國際鋼鐵協(xié)會(IISI)在全球視野下所搭建的項目研發(fā)和活動平臺，分享項目信息及研究成果，提高自主創(chuàng)新能力，到目前為止，已經(jīng)參加了汽車用鋼、二十一世紀維護、Living Steel等22項IISI項目。積極承擔(dān)國家科技支撐計劃、863、上海市科技攻關(guān)等各類政府計劃項目，目前正在進行中的政府重點科研及攻關(guān)項目達到41項。2000年寶鋼與國家自然科學(xué)基金委共同出資設(shè)立的“鋼鐵聯(lián)合研究基金”，是寶鋼和國家自然科學(xué)基金委共同探索知識創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合新模式的有效嘗試，“鋼鐵聯(lián)合研究基金”設(shè)立8年來，雙方各投入研發(fā)資金3700萬元，在鋼鐵及相關(guān)領(lǐng)域基礎(chǔ)研究、研究人才培養(yǎng)等方面，取得了良好效果。實踐證明，“企業(yè)內(nèi)生”和“外部獲取”并重的技術(shù)發(fā)展模式，對于企業(yè)技術(shù)能力的加速提升，意義重大。
第五、美好的生活源于和諧的環(huán)境，和諧的環(huán)境離不開更好的鋼鐵，更好的鋼鐵依賴于日新月異的技術(shù)發(fā)展。
鋼材作為經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)性材料，完全可回收，對環(huán)境友好，可以預(yù)料，在今后很長一段時期內(nèi)，鋼材仍將不可替代。但是，隨著經(jīng)濟的加速發(fā)展，物質(zhì)生活條件的不斷改善，人們對美好生活追求的內(nèi)涵已經(jīng)發(fā)生重大變化，即便是發(fā)展中國家，生存環(huán)境質(zhì)量也已經(jīng)成為人們評判美好生活的關(guān)鍵要素。鋼鐵行業(yè)作為資源、能源消耗及污染物排放大戶，進一步發(fā)展面臨著越來越大的環(huán)境、資源壓力。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，正確處理好規(guī)模拓展與環(huán)境友好的關(guān)系，實現(xiàn)企業(yè)與社會的和諧發(fā)展，是鋼鐵行業(yè)面臨的共性問題和深化發(fā)展的必然趨勢。
縱觀鋼鐵工業(yè)150余年的發(fā)展歷程，不難看出，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷史，是一部不斷提出新課題、不斷面對新挑戰(zhàn)、不斷推出新技術(shù)、不斷取得新進步的技術(shù)創(chuàng)新史。也是一部新產(chǎn)品代替舊產(chǎn)品、新工藝代替舊工藝、先進裝備淘汰落后裝備的技術(shù)進步史。
平爐煉鋼是19世紀最重要的技術(shù)之一，曾經(jīng)主導(dǎo)了鋼鐵工業(yè)近百年。隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的問世，平爐逐漸被取代直至被徹底淘汰。而連鑄技術(shù)創(chuàng)新的成功，則使得曾經(jīng)一統(tǒng)天下的模鑄法日漸式微。鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其根本在于必須依賴科學(xué)發(fā)展和技術(shù)進步。
為了應(yīng)對日益嚴峻的環(huán)境、資源和成本壓力，寶鋼加大了先進生產(chǎn)工藝、技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，目前，鋼鐵行業(yè)的六大節(jié)能技術(shù)，包括CDQ技術(shù)、TRT技術(shù)、高爐噴煤技術(shù)、球團礦技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術(shù)等，都已經(jīng)在寶鋼得到推廣應(yīng)用。蓄熱燃燒技術(shù)、加熱爐富氧燃燒技術(shù)、COREX爐噴煤技術(shù)、二惡英監(jiān)測及防止技術(shù)、利用微生物處理工業(yè)廢水技術(shù)等研究進展順利。繼煙氣脫硫技術(shù)在電廠得到成功應(yīng)用之后，寶鋼自主開發(fā)成功了難度更高的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，已經(jīng)形成了十多項專利申請和二十多項技術(shù)秘密審定。2008年3月首先在梅鋼公司燒結(jié)投入運行，取得良好效果，脫硫率可達95%以上，年內(nèi)將拓展到寶鋼分公司及不銹鋼分公司應(yīng)用，并將逐步向同行推廣，為減少鋼廠對大氣的SO2排放做出貢獻。寶鋼還重點關(guān)注了近終形連鑄、非高爐煉鐵等具有革命性意義的新工藝開發(fā)和應(yīng)用。第一座COREX-3000煉鐵爐已經(jīng)順利投入運行，狀況良好。具有革命性意義的新工藝、新技術(shù)研究的突破和應(yīng)用，可以大幅度縮短生產(chǎn)工藝流程，減少采用傳統(tǒng)工藝帶來的環(huán)境污染和資源消耗。
更好的生活離不開更好的鋼鐵產(chǎn)品，寶鋼致力于以高效鋼材為代表的“綠色產(chǎn)品”開發(fā)，用更好的鋼材服務(wù)于和諧社會建設(shè)。先后開發(fā)成功了汽車用高強度鋼板、鍍錫板DI材、高效無取向電工鋼、耐火耐候鋼建筑鋼結(jié)構(gòu)、超臨界、超超臨界電站鍋爐用管、經(jīng)濟型抗腐蝕油套管系列產(chǎn)品、熱鍍(鋁)鋅無鉻鈍化后處理鋼板、高強度管線用鋼等一大批綠色新產(chǎn)品，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展作出了貢獻。
工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，是寶鋼倡導(dǎo)“綠色制造”的另一個關(guān)注重點。經(jīng)過十幾年努力，寶鋼開發(fā)成功了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的滾筒法鋼渣處理技術(shù)，目前不僅在寶鋼內(nèi)部得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)、裝備還成套輸出到國內(nèi)、外同行，取得良好反響。該項技術(shù)的開發(fā)成功，產(chǎn)生了良好的社會和經(jīng)濟效益，在有效解決鋼渣環(huán)保問題的同時，還使部分原來隨鋼渣廢棄的鋼鐵得以回收利用，提高了金屬的利用率，處理后的鋼渣穩(wěn)定性好，可直接用于公路路基、修筑堤壩等。
寶鋼還先后開發(fā)成功了水渣微粉化技術(shù)、粉煤灰利用技術(shù)、冷軋廢酸處理技術(shù)、利用氧化鐵粉生產(chǎn)高磁導(dǎo)率鐵氧體材料技術(shù)、利用除塵灰生產(chǎn)冷固球團系列產(chǎn)品技術(shù)、廢棄耐火材料再生利用技術(shù)等，廢棄物綜合利用率已經(jīng)接近100%。
美好的生活源于和諧的環(huán)境，和諧環(huán)境離不開更好的鋼鐵，更好的鋼鐵依賴于對技術(shù)的不斷追求和持續(xù)創(chuàng)新。創(chuàng)造更好的鋼鐵，創(chuàng)建和諧的環(huán)境，實現(xiàn)美好的生活，是我們的愿望，也是我們鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。寶鋼愿意與全球鋼鐵同仁一道，為打造更好的鋼鐵，創(chuàng)造人類社會更加美好的明天，而共同努力。
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